Технология плазменно газовой резки с ЧПУ

Несмотря на огромное количество имеющихся сегодня на промышленном рынке предложений по термической резке металла все большую популярность приобретает технология плазменно газовой резки с ЧПУ.

Особенности резки металла плазмой:

•    нет необходимости в приобретении и использовании горючих и опасных газов (ацителен и ему подобные составы не нужны),
•    отсутствуют затраты на их хранение и доставку,
•    не требуется проводить обучение и оформлять специальные ежегодные допуски для специалистов.

В этой технологии источником пламени используется сжатый воздух и электропитание мощностью 220 или 380 Вольт. Такие условия обычно имеются на каждом современном предприятии, выполняющем обычную газовую резку металла.

Для плазменной резки металла с ЧПУ необходимы специальные станки, основными составляющими узлами которых служат:
•    электрод (плазмотрон) для горения и создания необходимой высокой температуры (меняется по мере износа),
•    приспособление для завихрения пламени (диффузор),
•    сопло для выхода газа и направления потока пламени на линию реза,
•    колпак для защиты огня от изменений направления подачи плазмы при горении.
 

Преимущества и недостатки

Газовая плазменная резка металла обеспечивает возможность работы не только с всевозможными марками сталей, но и с цветными металлами. Вы получаете возможность легко и быстро резать алюминий, медь и сплавы на их основе, прочный титан.

Очевидное преимущество плазменная резка демонстрирует в скорости и качестве реза. Ее скорость варьируется в диапазоне от 100 до 7000 мм/мин и находится в прямой зависимости от химического состава и толщины металла. При этом обеспечивается возможность работы как с особо тонким металлом толщиной только пол миллиметра, так и с металлами толщиной до 100 мм.

В числе недостатков рассматриваемого способа отмечается невозможность выполнения работы при отсутствии постоянного источника электропитания. В полевых условиях это попросту невозможно. Также следует учитывать ограничения по толщине разрезаемого металла.