Сварная обечайка представляет собой цельнометаллическую деталь конической или цилиндрической формы без заглушек на торцах. В большинстве случаев подобные изделия используются в машиностроении, строительстве, нефтегазовой, химической отрасли как один из узлов конструкции или заготовка для его изготовления.

Особенности производства обечаек

В зависимости от технологии производства в соответствии с требованиями ГОСТ, купить обечайки можно с гладкой поверхностью, отбортовками или рёбрами. Выпускаются толстостенные, жёсткие или нежёсткие изделия. Обязательно выполняется контроль качества несколькими методами (визуальным, радиографическим, измерительным, ультразвуковым).

При производстве применяется листовой прокат, труба, поковка, литьё из следующих материалов:

• Нержавеющей
• Жаропрочной
• Углеродистой
• Низколегированной стали

Обечайка большого диаметра: технические особенности 

Также возможно использование цветных сплавов. Количество продольных швов варьируется в зависимости от габаритов изделия. У элементов до 0,6 м он один, у обечаек большего диаметра – несколько.

 

Цилиндрические обечайки

Основная сфера использования изделий цилиндрической формы – изготовление вентиляторов, резервуаров, технологического оборудования при стандартных условиях эксплуатации. Цилиндрические обечайки позволяют защитить магистраль от возможных механических, атмосферных воздействий.

Они широко используются в химическом аппаратостроении, при строительстве систем транспортировки жидких или газообразных сред. Преимуществом конфигурации становится простота производства, экономия металла, что позволяет снизить итоговую стоимость заказа обечайки.

Конусные обечайки

При изготовлении циклонов, вертикальных резервуаров, силосов, других аппаратов применяются конические обечайки. Они также применяются в качестве переходных элементов между цилиндрическими частями разных диаметров. Цена изделия определяется материалом, толщиной стенок, габаритными размерами и технологией их изготовления.

 

Изготовление конических обечаек начинается с подготовки кромок заданной формы, устранения дефектов в соответствии с отраслевыми стандартами. Далее выполняется сборка заготовок, их холодная или горячая вальцовка, правка. На завершающем этапе требуется зигование, чтобы придать большую жёсткость заготовке, шлифовка изделия, обработка его торцов. После их окончания обязателен контроль качества производства.